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       白鎢礦的分選方法主要包括重選、磁選、化學(xué)選礦和浮選等工藝，其中浮選又可分為常溫浮選和加溫精選。白鎢礦品位普遍較低，礦物組成多樣化，其嵌布粒度差異性較大，上述諸多礦石性質(zhì)造成白鎢礦選別工藝的復(fù)雜性，只依靠簡單、唯一的分選方法顯然難以產(chǎn)生較好的效果，因此通常需要結(jié)合多種選別工藝進(jìn)行聯(lián)合分選。

       重選是基于礦物顆粒間的密度差異，利用重選設(shè)備實(shí)現(xiàn)礦物之間的分離技術(shù)。白鎢礦密度為5.8-6.2g/cm3，螢石密度為3.0-3.3g/cm3，方解石密度為2.6-2.8g/cm3，由此可見白鎢礦與其它兩種脈石礦物之間的密度差異較大，白鎢礦與其它脈石礦物的有效分離可以通過重選技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。使用重選法分離白鎢礦時(shí)要求目標(biāo)礦物實(shí)現(xiàn)單體解離，滿足這一前提條件，獲得的精礦產(chǎn)品才能達(dá)到預(yù)期的品位。

      磁選是一種利用礦物顆粒之間磁性差異進(jìn)行分離的選別技術(shù)，對(duì)磁選設(shè)備的依賴度較高。由于白鎢礦本身不具磁性，因此在白鎢礦選礦中，磁選的應(yīng)用非常有限，主要用于分選與之伴生的磁性礦物，例如黑鎢礦、磁鐵礦和磁黃鐵礦。磁選工藝的局限性推動(dòng)了其與其它選礦技術(shù)聯(lián)合使用的發(fā)展，如磁-重選聯(lián)合、磁-浮選聯(lián)合等工藝。

       浮選法是目前應(yīng)用最普遍且最有效的白鎢礦選礦技術(shù)。隨著易選高品位白鎢礦的持續(xù)開采，剩余的低品位和雜質(zhì)較多的白鎢礦逐漸成為重要的鎢資源回收對(duì)象，這對(duì)于白鎢礦的高效浮選是不小的挑戰(zhàn)。白鎢礦浮選工藝主要有加溫浮選和常溫浮選，新型藥劑與新工藝也在不斷發(fā)展。常溫條件下的粗選旨在確保白鎢礦的回收率，以最大限度地回收白鎢礦資源，而加溫精選環(huán)節(jié)則側(cè)重于提升白鎢精礦的品位，以獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的白鎢精礦。

      加溫浮選工藝流程具體為，將粗選后的白鎢粗精礦濃縮，于攪拌桶中加溫至80-90℃，再加入大量水玻璃強(qiáng)烈攪拌30-60分鐘，待溫度降低后再調(diào)漿精選。加溫條件下螢石等含鈣脈石礦物表面的捕收劑脫附速率大于白鎢礦，因而螢石等含鈣脈石礦物的可浮性顯著降低，最終實(shí)現(xiàn)白鎢礦的高效浮選回收。

      常溫浮選法主要適用于以石英為要主脈石礦物的白鎢礦礦山，與加溫浮選工藝相比，常溫浮選法在運(yùn)行成本、能耗及操作流程等方面都更具優(yōu)勢(shì)。常溫浮選法主要通過對(duì)藥劑制度的優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)白鎢礦與脈石礦物的高效分離，例如使用組合抑制劑和混合捕收劑等。

      錳礦石作為當(dāng)前冶金行業(yè)重要的原材料，在我國冶金生產(chǎn)中其消耗量每年呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。其中碳酸錳礦作為我國錳礦石的主要類型。在錳礦選礦生產(chǎn)中，單一流程工藝是較為簡便的選礦工藝技術(shù)，其中包括洗礦、重選、磁選、浮選四種主要方式。

      洗礦是冶金生產(chǎn)中最為傳統(tǒng)的選礦工藝。在洗礦生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常與礦石篩分一起進(jìn)行。實(shí)際生產(chǎn)中其主要方法包括以下兩種：①將原礦在振動(dòng)篩振動(dòng)，之后直接使用沖水清洗原礦；②將洗礦后的凈礦利用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理。在實(shí)際生產(chǎn)中，洗礦加工是每個(gè)氧化錳選礦廠必備的加工方式，富礦采用洗礦加工后可以直接用于冶金生產(chǎn)。

      錳礦重選選礦工藝生產(chǎn)中一般會(huì)使用跳汰機(jī)（主要用于粗、中粒礦石選礦）、搖床（主要用于細(xì)粒物料選礦）等。在實(shí)際生產(chǎn)中這一工藝具有投資少、費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，因此當(dāng)脈石礦物密度大時(shí)，企業(yè)會(huì)優(yōu)先選用這一工藝。選礦生產(chǎn)前一般需要對(duì)錳礦石進(jìn)行磨細(xì)處理，進(jìn)而提高重選處理的難度，造成回收率的下降。因此技術(shù)人員采用控制材料磨細(xì)顆粒度的方式，提高重選生產(chǎn)質(zhì)量。

      磁選選礦工藝主要是利用磁力設(shè)備選別錳礦物料，在選礦生產(chǎn)中屬于較為傳統(tǒng)的工藝措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，這一技術(shù)具有企業(yè)生產(chǎn)基建投資費(fèi)用高的缺陷；但是也具有生產(chǎn)消耗低、人員操作較為簡單、設(shè)備便于控制、生產(chǎn)適用性強(qiáng)可用于多種類礦石生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，因此在當(dāng)前選礦生產(chǎn)中較為常見。生產(chǎn)中生產(chǎn)人員采用Ф750分級(jí)機(jī)對(duì)錳礦材料進(jìn)行磁選，獲得品位為42.3%的精礦材料，獲得的材料回收率為66.51%。

       浮選工藝是一種常用的選礦方法，但是氧化錳具有較差的可浮性，因此浮選的應(yīng)用較少。在實(shí)際應(yīng)用中，浮選常與其他選礦方法聯(lián)合使用，比如磁、浮選聯(lián)合工藝，我國部分地區(qū)所產(chǎn)的高鐵錳比鐵錳共生礦石由于其風(fēng)化嚴(yán)重，整體形態(tài)呈黏土狀態(tài)，礦物中嵌布的粒度非常微小，因此磁選、重選、浮選等方式難以起到有效的選礦效果。因此技術(shù)人員采用了磁、浮選結(jié)合的方式對(duì)材料開展了選礦處理。其處理過程包括磁化還原焙燒處理、弱磁選處理、選鐵尾礦反浮選處理3個(gè)階段。處理后企業(yè)得到了品位為34.55%、回收率為78.47%的精礦材料，分選處理質(zhì)量較好。

金礦選礦設(shè)備選得對(duì)不對(duì)，直接影響回收率、運(yùn)行成本和投產(chǎn)效率。不同的礦石、不同的工藝路線，適配的設(shè)備完全不一樣。很多選廠就是因?yàn)樵O(shè)備沒選對(duì)，后期回收率低、能耗高、故障多，越做越不劃算。

這篇文章，我就用行業(yè)里的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，把氰化、浮選、重選三大金礦選礦工藝的核心設(shè)備一次性講全，讓你一看就懂、一選就準(zhǔn)。

1. 高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)

這套設(shè)備主要在高溫高壓環(huán)境下，把載金炭里的金通過解吸、電解變成金泥。工作時(shí)會(huì)加入能被活性炭吸附的陰離子，把 Au (CN)??置換出來，再電解貴液，直接得到固體金，整體效率高、能耗也更低。

2. 雙葉輪浸出攪拌槽

這是炭漿法提金(CIP、CIL 工藝)里常用的浸出攪拌設(shè)備。空氣從傳動(dòng)中軸進(jìn)入槽體，再由葉輪打散，讓空氣分布更均勻。礦漿混合充分、流動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力消耗小，浸出效果更穩(wěn)定。

隨著金礦開采的不斷深入，開發(fā)初期堆存的大量金尾礦不僅占地方，還存在環(huán)保壓力和安全隱患。如何讓這些已經(jīng) “廢棄” 的尾礦重新產(chǎn)生價(jià)值，成為很多礦山關(guān)心的問題。金尾礦再選工藝，就是在這樣的背景下，成為礦山降本、增效、走綠色發(fā)展路線的重要方式。

在鑫海礦業(yè)承接的山東1000t/d金尾礦再選項(xiàng)目中，我們通過合適的選礦工藝和設(shè)備配置，從金礦尾礦里再次回收金、硫等有價(jià)元素，同時(shí)把處理后的尾渣進(jìn)行資源化利用，真正做到不新增尾礦、不擴(kuò)占土地、減少環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，讓老尾礦變成企業(yè)新效益。

最近幾年，國內(nèi)金礦原礦品位整體下降，開采成本越來越高，而早年堆存的尾礦量還在不斷增加。在綠色礦山、環(huán)保管控、安全生產(chǎn)等政策要求下，單純依靠新開采礦石已經(jīng)不能滿足礦山長期發(fā)展的需要。

金尾礦再利用的優(yōu)勢(shì)主要有：

1.不用新征地，直接利用已有堆場

2.投資比新建礦山小，見效快